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加工中心的工藝特點(diǎn)


①加工精度高。在加工中心上加工,其工序高度集中,一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面,避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差,因此,加工表面之間能獲得較高釣相互位置精度。同時(shí),加工中心多采用半環(huán),甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能,有較高的定位精度和重復(fù)定位精度,在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償,與普通機(jī)床相比,能獲得較高的尺寸精度。

②精度穩(wěn)定。整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制,不受操作者人為因素的影響。同時(shí),沒(méi)有凸輪、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差,加上機(jī)床的位置補(bǔ)償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。

③效率高。一次裝夾能完成較多表面的加工,減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間。同時(shí)城少了工件在機(jī)床與機(jī)床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量。

④表面質(zhì)量好。加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進(jìn)給量均是無(wú)級(jí)詞速,有的甚至具有適應(yīng)控制功能,能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化,把切削參數(shù)調(diào)整到最佳數(shù)值,從而提高了各加工表面的質(zhì)量。

⑤軟件適應(yīng)性犬。零件每個(gè)工序的加工內(nèi)容、切削用量、工豈參數(shù)都可以編人程序,可以隨時(shí)修改,這給新產(chǎn)品試制,實(shí)行新的工藝流程和試驗(yàn)提供了方便。但在加工中心上加工.與在普通機(jī)床上加工,還有一些不足之處。例如,刀具還應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性;懸臂切削孔時(shí),無(wú)輔助支承,刀具還應(yīng)具備很好的剛性;在加工過(guò)程中,切屑易堆積,會(huì)纏繞在工件和刀具上,影響加工順利進(jìn)行,需要采取斷屑措施和及時(shí)清理切屑;一次裝夾完成從毛坯到成品的加工,無(wú)時(shí)效工序.工件的內(nèi)應(yīng)力難以削除;使用維修管理要求較高,要求操作者應(yīng)具有較高的技術(shù)水平;加工中心的價(jià)格一般都在幾十萬(wàn)元到幾百萬(wàn)元,一次性投入較大,零件的加工成本高等。